Hogyan befolyásolja a folyékonyság a TPE anyagköltségeit?

A TPE, egy olyan anyag, amely ötvözi a műanyagot és a gumit, és az utóbbi években gyors növekedést tapasztalt, kiváló teljesítményének és egyszerű feldolgozásának köszönhetően számos területen széles körű alkalmazást talált. A termék teljesítményének és feldolgozási hatékonyságának elérése közben azonban a költségek ellenőrzése továbbra is kulcsfontosságú aggodalomra ad okot a vállalatok számára. A TPE számos tulajdonsága közül a folyékonyság, bár nem olyan közvetlenül tükröződik a termék funkcionalitásában, mint a keménység és a szakítószilárdság, láthatatlan karként szolgál, befolyásolva a TPE anyagok általános költségeit. Szóval, hogyan befolyásolja a folyékonyságTPE anyagköltségek? Az alábbiakban a Shenzhen Zhongsuwang TPE szerkesztõinek magyarázata található.

1. Rossz áramlás:

TPE anyagA folyékonyság, egyszerűen fogalmazva, arra utal, hogy képes kitölteni egy formát, vagy áthaladni egy extrudálási meghaláson olvadt állapotában. A rossz folyékonyság láncreakciók sorozatához vezethet, közvetlenül növeli a költségeket:

1. A megnövekedett hulladéklemez és a jelentős anyaghulladék: Az elégtelen folyékonyság az egyik fő oka annak, hogy a fröccsöntött alkatrészekben az alsó töltés (hiányos kitöltése), valamint a látható felületi hibák, például a hegesztési vonalak, a buborékok és a hullámok. Ezeket a hibás termékeket meg kell selejtezni, közvetlenül növelve a nyersanyagköltségeket. A termékminőség biztosítása érdekében néha meg kell növelni az injekciós mennyiséget vagy a tartási időt, ami felesleges anyagfogyasztást is eredményez.

2. Az alacsony termelési hatékonyság és a megnövekedett energiafogyasztás: A rossz áramlás javítása érdekében az operátorok gyakran növelik a feldolgozási hőmérsékleteket, meghosszabbítják a feldolgozási időket, vagy növelik az injekció/extrudálási sebességet. A magasabb hőmérsékletek magasabb energiafogyasztást jelentenek, és a hosszabb feldolgozási idők közvetlenül csökkentik az egység időnkénti kimenetet. Ezenkívül a rossz áramlás nagyobb nyomást gyakorolhat a berendezésekre (például a fröccsöntő gépekre és az extruderekre), amelyek növelik a kopást, és közvetett módon növelik a karbantartási költségeket.

3. A megnövekedett penész kopás és a megnövekedett karbantartási költségek: A penészfutókon és üregeknél a rosszul áramló olvadék kényszerítése érdekében magasabb injekciós nyomás szükséges. A hosszan tartó, nagynyomású művelet nagyobb kopást okozhat a penészen, különösen a vékony falakkal, komplex szerkezetekkel vagy a rosszul megtervezett futókkal, rövidítve élettartamát és növelve a javítás vagy csere költségeit.

4. A megnövekedett utófeldolgozási költségek: A rossz áramlás nagyobb belső feszültségeket eredményezhet a termékben, növelve a későbbi hőkezelés valószínűségét a stressz enyhítésére, ami viszont további energia- és időköltségeket okoz. 2. Túl jó áramlás:

A rossz áramlással ellentétben a túl jó áramlás nem mindig jó dolog, és valójában növelheti a költségeket:

1. potenciálisan magasabb anyagválasztási költségek: Kiváló folyékonyságú TPE anyagokat drágább alacsony molekuláris súlyú alkatrészekkel, speciális feldolgozási segédeszközökkel vagy speciálisan kezelt töltőanyagokkal lehet megfogalmazni, amelyek magasabb beszerzési költségeket eredményezhetnek.

2. Potenciálisan károsodott termékteljesítmény: A túlzott áramlási képesség néha bizonyos fizikai tulajdonságok, például erő, szilárdság vagy hőállóság rovására fordul elő, összehasonlítva a közepes áramlású anyagokkal. Ha a túlzott áramlási képességgel rendelkező anyag kiválasztása nem megfelelő termékteljesítményt eredményez, szükség lehet az anyag vagy a tervezési kiigazítások újraválasztására, ami további költségeket eredményez.

3. Megnövekedett feldolgozási ellenőrzési nehézség: A túlzott áramlási képességű anyagok hajlamosabbak a flashre és a túlcsordulásra a feldolgozás során, magasabb penész pontosságot és szorító erőt igényelve. Ezenkívül a túlzottan gyors áramlás a termék belső üregeihez vagy égési sérüléseihez is vezethet, pontosabb folyamatvezérlést igényel, növelve a működési nehézséget és a lehetséges hibákat. Iii. Hogyan lehet optimalizálni a költségeket az áramláskezelés révén?

Miután felismerte az áramlás költségeire gyakorolt hatását, a vállalatok a következő stratégiákat fogadhatják el az optimalizáláshoz:

1. pontos anyagválasztás: Válassza ki az optimális áramlással rendelkező TPE osztályokat az adott termékszerkezet (például a falvastagság és a bonyolultság), a penész kialakításának és a gyártóberendezések képességének alapján. Kerülje el a nagy áramlás vakon történő megvalósítását, ami növeli az anyagköltségeket, vagy nem kell kielégítő áramlási fokozatot választani, ami szárnyaló feldolgozási költségekhez vezet.

2. képlet -optimalizálás: Ha a feltételek megengedik, akkor működjenek együtt a TPE beszállítókkal, hogy testreszabott formulációkat dolgozzanak ki az egyes alkalmazásokhoz. Az alappolimer, a kompatibilizáló, a töltőanyag és az adalékanyagok arányának beállításával az anyagáram optimalizálható, miközben megőrzi a teljesítményt, biztosítva a termelési folyamathoz való jobban illeszkedést és az általános költségek csökkentését.

3. A folyamat javítása: A termékminőség feláldozása nélkül optimalizálja a paraméterek, például a feldolgozási hőmérséklet, az injekciós sebesség, a tartási nyomás és a penészhőmérsékletet a meglévő anyagok áramlási potenciáljának maximalizálása, a hulladéklerakási sebesség csökkentése és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

4. A penész kialakítása és karbantartása: Tervezze meg egy racionális futó rendszert a sima olvadékáram biztosítása érdekében. Rendszeresen tartsa fenn a penészét, hogy csökkentse a kopás miatti megnövekedett áramlási ellenállást. 5. Erősítse az ellátási lánc menedzsmentjét: Gondoskodjon a vásárolt TPE anyagok tételei között a folyamatos minőségben, hogy elkerülje a feldolgozási nehézségeket és az anyagi ingadozások miatti fokozott költségeket.

A fenti elemzés bemutatja a TPE anyagok folyékonysága és költségeik közötti komplex és finom összefüggést. Az elégtelen folyékonyság közvetlenül az anyaghulladékhoz, a hatékonysághoz és a megnövekedett energiafogyasztáshoz vezet, ami jelentősen növeli a költségeket. A túlzott folyékonyság viszont növelheti az anyagok beszerzési költségeit vagy ronthatja a termék teljesítményét. Ezért elengedhetetlen, hogy a TPE termékvállalatok a folyékonyságot olyan paraméternek tekintik, amely aprólékos kezelést igényel, nem pedig egy olyan tulajdonság, amelyet figyelmen kívül lehet hagyni.