Hogyan lehetne javítani a TPE anyagok extrudálási hatékonyságát?

A TPE anyagokat közvetlenül fröccsönthetik, extrudálhatják és önthetik vulkanizáció nélkül. Az extrudálási formázás, mint a TPE anyagok egyik fő feldolgozási módszere, a TPE feszítőcsövek, a TPE fejhallgató -kábelek, a TPE tömítőcsíkok, a TPE feszítő sávok, a TPE autóipari tömítőcsíkok, a TPE -keke, a TPE -kakaszok,TPE anizotropikus műanyag anyagok, és más termékek. Tehát hogyan lehetne javítani a TPE anyagok extrudálási hatékonyságát? Az alábbiakban a Shenzhen Zhongsu Wang TPE szerkesztője bemutatja neked.

Hogyan lehetne javítani az extrudálási hatékonyságTPE anyagok?

1 、 Optimalizálja az extrudáló berendezések konfigurációját

A hatékony extrudálás nagy teljesítményű berendezésekkel kezdődik. A csavar az extruder alapkomponense, és kialakítása közvetlenül meghatározza a lágyító hatást és a szállítási hatékonyságot. A TPE anyag viszkozitásának nyírási érzékenysége miatt ki kell választani egy speciálisan kialakított TPE -csavart. Az ilyen típusú csavarok általában nagy kompressziós arányt mutatnak (általában 2,5: 1 és 3,5: 1 között ajánlott) annak biztosítása érdekében, hogy az anyag teljesen összenyomódjon és lágyuljon. Ugyanakkor a csavar kompressziós szakaszának fokozatos kialakítást kell alkalmaznia a stabil nyomásmeghatározás biztosítására és a helyi túlmelegedés által okozott anyagok lebomlásának elkerülésére. Ezenkívül a keverési elemek, például csapok vagy gátszakaszok hozzáadása a csavar mérési szakaszában (homogenizációs szakasz) hatékonyan elősegítheti a TPE komponensek egyenletes diszperzióját, javíthatja az olvadék egységességét, és megalapozhatja a stabil extrudálás alapját.

2 、 Finom hangolt folyamatparaméterek vezérlése

A folyamatparaméterek az extrudálás hatékonyságát befolyásoló közvetlen tényezők. A hőmérséklet -szabályozás szempontjából a TPE feldolgozási hőmérsékleti tartománya viszonylag szűk, és az egyes fűtési zónák hőmérsékletének pontos szabályozását igényli. Általában a garatból a gépfejig tartó hőmérsékletnek gradiensben kell növekednie. Például az etetési terület hőmérsékletét a TPE olvadási pontja alá lehet állítani, hogy megakadályozzák az anyag korai olvadását; A kompressziós zónában és a mérési zónában a hőmérsékletnek el kell érnie az anyag optimális feldolgozási ablakát (általában 150 ° C-200 ° C között); A gépfej és a penész hőmérsékletének kissé alacsonyabbnak kell lennie, mint a hordó hőmérséklete, hogy megakadályozzák az olvadék túlmelegedését és lebomlását, és fenntartsák az erejét. A csavarsebesség a termelés meghatározásának kulcsa, de a túl nagy sebesség növeli a nyíróhűtést és instabilitást okozhat az olvadékban. Ezért az optimális sebességmérleg -pontot kísérleteken keresztül kell megtalálni, miközben biztosítja a termék minőségét. Ezenkívül a stabil táplálkozási arány előfeltétele az extrudálás folytonosságának biztosításának. Javasoljuk, hogy súlycsökkentő adagolót használjon a pontos és egységes anyagellátás eléréséhez.

3 、 Javítsa a TPE anyagképletét

A TPE gyártók vagy a downstream felhasználók számára az anyag teljesítménye az extrudálási hatékonyság rejlő meghatározója. A TPE mátrix gyanta (például SEBS, SBS stb.) A gumiolaj arányának beállításával az anyag olvadási szilárdságát és áramlási képességét egy bizonyos tartományon belül beállítható. A gyanta tartalmának megfelelő növelése vagy egy mátrix gyanta használata keskenyebb molekulatömeg -eloszlással javíthatja az olvadék szilárdságát és csökkentheti az olvadék törését. Ezenkívül a megfelelő feldolgozási segédeszközök (például a külső kenőanyagok) hozzáadása a képlethez hatékonyan csökkentheti az olvadék és a hordó vagy csavar közötti súrlódást, csökkentheti az energiafogyasztást és javítja az extrudált anyag felületének simaságát.

4 、 Optimalizálja a penész- és hűtőrendszer kialakítását

A penész az extrudálási formázás utolsó szakasza, és kialakítása közvetlenül befolyásolja a termék öntési hatékonyságát és végső minőségét. Az ésszerű penészáram -csatorna kialakításának biztosítania kell, hogy az anyag egyenletes áramlási sebességgel rendelkezik a penészüregben, elkerülve a túl gyors vagy túl lassú helyi áramlási sebességek által okozott hibákat. Az elasztomerek, például a TPE esetében a szerszám öntési szakaszának (párhuzamos szakaszának) hossza döntő jelentőségű. A megfelelő formázási szakasz hossza biztosíthatja a szükséges nyomást az olvadék stabil áramlásának biztosításához, ezáltal extrudált termékeket kapva, pontos méretekkel és sima felületekkel. Ezenkívül egy hatékony hűtőrendszer gyorsan kialakíthatja az extrudált anyagot, közvetlenül meghatározva a gyártósor sebességét. A mosogatóhűtési vagy léghűtési rendszerek kialakításának biztosítania kell az egyenletes és hatékony hűtést, megakadályoznia kell a termékek deformációját vagy a termékek deformációját az egyenetlen hűtés miatt, és lehetővé kell tenni a magasabb termelési vontatási sebességet.

Összefoglalva: a TPE anyagok extrudálási hatékonyságának javításához szükség van a berendezések, folyamatok, anyagok és formák együttműködési optimalizálásához. A kifinomult menedzsment és a technológiai innováció végrehajtásával a termelési folyamatban a vállalkozások nemcsak hatékonyan növelik a termelést és csökkenthetik az energiafogyasztást, hanem jelentősen javíthatják a termékminőséget, ezáltal előnyösebb pozíciót töltenek be a heves piaci versenyen.