A TPE nyersanyagok színes egységességének szabályozásának kulcsfontosságú pontjai a fröccsöntés során

A fröccsöntés előállításában a színes egységességTPE nyersanyagokközvetlenül befolyásolja a termék megjelenését és a versenyképességet. A TPE többkomponensű keverési tulajdonságai miatt olyan kérdések, mint a színfoltok, a színbeli különbségek és az áramlási jelek hajlamosak. A pontos ellenőrzés hat alapvető folyamatban elengedhetetlen. Fedezzük fel ezeket a Zhongsu Wang szerkesztőségi csapattal.

I. A megfelelő nyersanyag és a pigment kombináció kiválasztása

Prioritást élvez a használatávalTPE nyersanyagokugyanabból a tételből és azonos keménységgel. Kerülje a TPE keverését a különböző mátrixtípusokkal, hogy megakadályozza a színes különbségeket, amelyeket a különféle festék abszorpciós kapacitások okoznak. A pigmentek esetében inkább a MasterBatch -t részesíti előnyben a kiváló diszperzió, a stabil színezés és a tömegtermelésre való alkalmasság miatt. Porpigment használata esetén párosítsa meg TPE-specifikus diszpergálószerekkel, hogy megakadályozza az agglomerációt és a színfoltokat.

Ii. Megfelelő nyersanyag előkezelés

A TPE könnyen elnyeli a nedvességet és az olajszennyező anyagokat. A színezés előtt az anyagoknak szárítási kezelésen kell átmenniük a lágyulást vagy a sütést megelőző hőmérsékleten. Gondoskodjon arról, hogy az anyagok alaposan megszáradjanak, és mentesek a ragasztás után. Olajszennyezett felületekhez törölje le vízmentes etanollal, vagy használjon alacsony hőmérsékletű forró levegőt fújni a pigment tapadási problémáit.

Iii. Biztosítsa az alapos összetételeket

A nagyszabású termeléshez használjon egy ikercsavaros extruderrel a csavarsebesség és a hordó hőmérsékletének szabályozására, kiegyensúlyozva a diszperziót a lebomlás megelőzésével. Az egycsavaros fröccsöntéshez előzetes keverést igényel nagysebességű keverőben. Állítsa be a MasterBatch adagolását a koncentráció és a célszín alapján, és kisméretű vizsgálatokat végezzen az ömlesztett előállítás előtt, hogy elkerülje a TPE teljesítményét romló túlzott mennyiségeket, vagy szín migrációt okoz.

Iv. Optimalizálja az injekciós paramétereket

Kövesse a gradiens hőmérsékleti rámpát, hogy megakadályozza a nyersanyagok korai olvadását vagy a pigment elválasztását. Állítsa be a penészhőmérsékletet a TPE keménysége alapján - a lágy osztályoknál, kissé alacsonyabb, kissé magasabb a kemény osztályoknál -, hogy elkerüljék az áramlási jeleket vagy a színvándorlást. Tartson egy közepes, állandó injekciós sebességet, kissé gyorsabban a vékony falakhoz és lassabb a vastag falakhoz. Állítsa be a nyomás időt a zsugorodási jelek kiküszöbölésére és a szín egyenetlenségének megakadályozására.

V. Alapos berendezések tisztítása

Ha fényre vagy átlátszó színekre vált, először tisztítsa meg a hordót az alapszín TPE-vel. Makacs -maradékokhoz adjunk hozzá egy kis mennyiségű fehér olajat. Szétszerelje és tisztítsa meg a fúvókát. Fújja ki a garatot sűrített levegővel. A próbafutások után csak a kötegelt előállításhoz forduljon, nem mutat rendellenességeket a keresztszennyeződés megelőzésére.

Vi. Általános kérdések hibaelhárítása

A színfoltok oldhatók a diszpergálószerek beállításával, a tisztítás javításával vagy a nyersanyagok szűrésével. A színes következetlenségekhez a MasterBatch adagolásának ellenőrzése, a keverési paraméterek optimalizálása és a hőmérséklet -szabályozás kalibrálása szükséges;

A kapuk közelében sötétedés csökkenthető az injekciós sebesség csökkentésével és a kapu méretének optimalizálásával;

Az elhalványuláshoz szükség van a hőálló pigmentekre való váltáshoz és a speciális masterbatchok kiválasztásához.

Összefoglalva: az egységes TPE színezés elérése minden szakaszban aprólékos irányítást igényel. Rugalmasan beállítva az anyagtulajdonságok, a berendezések képességei és a termékkövetelmények alapján a következetes, kiváló minőségű eredmények biztosítása érdekében.