TPE hőre lágyuló elasztomerek gyártási módszerei

Tpe hőre lágyuló elasztomerek, mint egy nagyteljesítményű anyag, amely ötvözi a gumi rugalmasságát a műanyag feldolgozás egyszerűségével, egyedileg formázható és környezetbarát, így ideális alternatívává teszi őket a hagyományos gumi anyagokhoz. A TPE kiváló tulajdonságait azonban nem érik el a vékony levegőből; Ezeket pontosan ellenőrzött gyártási folyamatok sorozatával érik el. A TPE gyártási módszereinek megértése nemcsak elősegíti a termelési folyamatok optimalizálását és javítja a termékminőséget, hanem elméleti támogatást nyújt az anyagválasztáshoz és alkalmazáshoz. Szóval, milyenek a különféle gyártási módszerek a TPE hőre lágyuló elasztomerekhez? Az alábbiakban a Shenzhen Zhongsuwang TPE szerkesztő részletes áttekintést nyújt.

A TPE hőre lágyuló elasztomerek gyártási módszerei a következők:

1. Kémiai szintézis

A kémiai szintézis magában foglalja a szintetizációtTpespecifikus szerkezetekkel és tulajdonságokkal monomerekből vagy oligomerekből specifikus kémiai reakciók révén. A kémiai szintézis módszereket tovább lehet kategorizálni a polimerizációs reakció típusa alapján:

1. anionos polimerizáció: Az anionos polimerizáció egy jól megalapozott módszer a specifikus blokk-kopolimerek szintetizálására, amely elérheti a polidiszperzitást (MW/MN <1,05). Ideális szempontból az anionos polimerizációt alkalmazzák a blokk-kopolimerek, köztük az S-B-S és az S-I-S TPE-k számos fontos típusának elkészítésére, és alkalmazhatók olyan monomerekre, mint a sztirol (beleértve a szubsztituált sztiréneket), a butadién és az izoprént.

2. kationos polimerizáció: Karbokokációs polimerizációnak is ismert, olyan monomerek polimerizálására használják, amelyek nem lehet anionikusan polimerizálni. Például az S-IB-S izobutilén-monomereket tartalmazó sztirenikus hőre lágyuló elasztomerek, például poli (sztirol-B-izobutilén-B-sztirol) (S-IB-S) szintézisében használják.

3. koordinációs polimerizáció: A koordinációs polimerizációt Ziegler-Natta vagy metallocén katalizátorok alkalmazásával szegmentált poliolefin-alapú hőre lágyuló elasztomerek, például OBC blokk-kopolimerek előállítására használják.

4. Advitás polimerizáció: Több blokk hőre lágyuló poliuretánokat szintetizálnak adminkpolimerizációs módszerekkel diizocianátok, hosszú láncú diolok és lánchosszabbítók felhasználásával. 5. Egyéb módszerek: Ide tartoznak a dinamikus vulkanizáció (hőre lágyuló vulkanizátumokhoz használják), észterezés és polikondenzáció (poliamid -elasztomerekben használják), transzszerifikáció (kopoligész -elasztomerekben használják), az olfinek katalitikus polimerizációja (például az olfinok (például a kopolyer -etilizom) és a retakkapályok (például a kopolyomer -ben használják a kopolikát) sav bizonyos ionomer hőre lágyuló elasztomerek előállításához).

Ii. Polimer keverés

A polimerkeverés magában foglalja a gumi fizikai vagy kémiailag keverését olyan polimerekkel, mint a műanyagok, hogy kompozit anyagokat képezzenek a hőre lágyuló elasztomerek tulajdonságaival. A keverési módszertől függően a polimerkeverés a következők szerint tovább lehet kategorizálni:

1. olvadékkeverés: A használt főberendezések lezárt gumi keverőket, nyitott gumi keverőket és extrudereket tartalmaznak. Az olvadékkeverés elkerüli az olyan kérdéseket, mint például az oldószerszennyezés, az oldószer -toxicitás, valamint a dehidráció és a desolváció, így széles körben használják a gumi/műanyag rendszerekben.

2. Oldat -keverés: A gumi és a műanyag polimereket megfelelő oldószerben oldják, majd alaposan összekeverik és keverjük. A keveréket ezután eltávolítják a keverék előállításához. ‌3. Emulziós keverés‌: A polimerek, például a gumi és a műanyag emulzióit összekeverik, majd a keveréket olyan lépések révén kapják meg, mint például a demulzus és a szárítás.

Mint fentebb láthatjuk, a TPE hőre lágyuló elasztomerek előállítása összetett folyamat, amely több tudományágot foglal magában. Az anyaggyártók és az alkalmazásfejlesztők számára a TPE gyártási módszereinek mély megértése nemcsak technikai követelmény, hanem döntő jelentőségű a piaci lehetőségek megragadásához és a versenyképesség javításához is. A folyamatos technológiai innováció és a folyamat optimalizálása révén a TPE hőre lágyuló elasztomerek arra készek, hogy még fontosabb szerepet játszanak a jövőbeni anyagok tájában.